Tел/факс:            +38 (044) 206-10-82           +38 (044) 503-02-58
Menu

Вентили запорные

Вентиль запорный относится к классу запорной арматуры для трубопроводов. Его назначение — полностью перекрывать или открывать поток жидкостей и газов, протекающих внутри магистрали, обеспечивая при этом отсутствие протечки.

Согласно правилам, изложенным в нормативных документах по конструированию трубопроводов, использовать запорные клапаны в качестве регулятора интенсивности потока запрещается. Однако вентили запорно-регулирующие допускают такой способ применения.

Принцип действия вентилей запорных

Основным элементом конструктива выступает запирающее звено, которое может быть дисковым (золотник), конусным, цилиндрическим или радиальным. С помощью шпинделя запор соединен с управляющим узлом, обеспечивающим ему ход, роль которого возложена на маховик или электропривод.

В корпусе размещается седло, при полном примыкании затвора к которому вентиль находится в закрытом состоянии. При его поднятом положении обеспечивается свободное протекание.

Ходовые элементы, как правило, выносятся за пределы области функционирования. С помощью уплотнительных деталей достигается герметичность соединений.

Уплотнители подразделяют на:

Cальниковые.

Это самый распространенный тип, отличаются низкой ценой, высокой ремонтопригодностью, нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Мягкая набивка, называющаяся сальником, заполняет пространство между подвижным элементом и корпусом. Ее поджимает втулка, которую периодически подтягивают или меняют. Традиционные области применения – паро- и водопроводы.

Cильфонные.

Характеризуется надежной и полной герметизацией. Техобслуживание не требуется, но в случае износа следует заменять весь узел. Сам сильфон представляет собой гофрированную металлическую трубку, которая припаивается или приваривается к верхним и нижним кольцам. Сильфонная сборка одной стороной неподвижно крепится к корпусу, а другой – к клапану. Таким образом, полностью перекрывается выход рабочей среды из магистралей. Деформация гофры обеспечивает шпинделю достаточный ход. Применяются при транспортировке особо опасных веществ.

Мембранные.

Из числа их особенностей стоит отметить надежность, хорошую герметичность, но низкий диапазон параметров работы. Уплотнитель изготавливается из упругого материала, например, фторопласта или резины. Наружный контур мембраны зажимается между корпусом и крышкой, полностью отделяя внутреннюю полость от внешней среды, и может выступать в роли затвора. Подобные вентили используют в сетях с вязким и газообразным веществом, а также для прокладки водопроводов.

В зависимости от траектории, по которой движется поток, различают клапаны:

Проходные.

В них оси на входе и выходе сонаправлены, но внутри узла смещены параллельно друг другу, и протекающее вещество проходит два поворота, близкие к 90°. Им характерно высокое гидравлическое сопротивление.

Угловые.

Поток преодолевает поворот под прямым углом только один раз. Применяются исключительно на поворотных участках.

Прямоточные.

Ось шпинделя наклонена относительно направления тока, благодаря чему он выпрямляется, гидросопротивление снижается, но увеличивается величина хода, а с ним и габариты изделия.

Технические характеристики запорной арматуры

Для выбора нужного узла следует ориентироваться на следующие параметры:

  • номинальный диаметр, численно равный внутреннему диаметру трубы;
  • номинальное давление , представляет собой максимальное избыточное воздействие при температуре среды 20°С, допускающее продолжительную эксплуатацию;
  • диапазон рабочих температур; рабочее давление, зависит от температуры и с ее ростом уменьшается; коэффициент пропускной способности, определяется как расход воды при 20°С в полностью открытом положении, когда падение на вентиле равно одному бару;
  • класс герметичности, регламентирует допустимую протечку в перекрытом положении, когда внешнее давление составляет одну атмосферу, а внутреннее – 1.1 от номинального. Определяется согласно европейскому стандарту EN-12266-1 «Промышленная арматура. Испытание арматуры. Часть первая: испытание давлением, методы проведения испытаний и критерии приемки. Обязательные требования» или API 598. Измеряется в мм3/с. Высший класс А обладает нулевой утечкой.

Крепление запорного вентиля бывает фланцевое, муфтовое, под приварку.

Запорным вентилям фланцевым и под приварку характерны большие значения давлений, температур и рабочих диаметров. При этом фланцевые агрегаты изготавливают в большинстве случаев из чугуна и стали, а под приварку — из нержавеющей стали. Стальные вентили устанавливают в системах с высокими требованиями к надежности.

Муфтовые вентили производят из чугуна или устойчивых к коррозии бронзы и латуни. Они рассчитаны на воздействие не более 1,6 МПа, и обладают диаметром до 50 мм.

Основные преимущества и недостатки

В качестве положительных моментов выделяют целый ряд свойств:

  • простая, надежная конструкция, подлежащая ремонту;
  • применяются в системах для высокотемпературных сред, подающихся под сильным давлением;
  • устойчивость при протекании агрессивных веществ;
  • полный ход затвора составляет не более четверти от номинального диаметра, обеспечивая небольшую строительную длину и вес;
  • меньший износ подвижных частей ввиду минимального трения;
  • разные виды уплотнителей.

При выборе запорных устройств вентильного типа следует учитывать, что возрастание диаметра приводит к существенному увеличению управляющего усилия.

Большая величина гидравлического сопротивления относительно задвижек или шаровых кранов является причиной значительных потерь.

Конструкции имеют застойные зоны, в которых собирается шлам и возрастает коррозионный риск.

FaLang translation system by Faboba

Наши партнеры